在不干胶标签的多种材质中，掉墨状况是有所不同的。比如说，纸张不干胶材料在印刷中出现掉墨的可能性相对性较低，而薄膜类不干胶材料掉墨可能性高些。根本原因是薄膜材质的表面张力低，UV固化相对比较差，而且印刷油墨添加剂的过多等根本原因。

一、薄膜材质的表面张力低

根本原因：通常情况下，为了更好地保证正常的印刷，薄膜类材质的表面张力必须做到38达因之上；为了更好地使印刷油墨牢固粘附，必须做到42达因之上。

解决方案：假如在印刷环节中出现掉墨状况，可以用达因笔测试一下材质的表面张力值。假如少于以上标准，建议选用联机电晕或是涂布底油的方式来提升薄膜材质的表面张力，便于做到比较好的印刷油墨粘附实际效果。要是没有条件用以上这两种方式解决问题，同样也可以选用低表面能印刷油墨来试着解决。

二、UV固化欠佳

根本原因：它与UV印刷油墨的固化实际效果有非常大的关联。假如UV灯的输出功率不够，或是印刷速率过快，便会出现“假干”状况，这类情况非常容易造成 掉墨。所谓的“假干”就是指印刷油墨的表层现已干燥/固化，可是内部并未彻底干燥/固化。在这里应特别表明的是，这类状况造成的掉墨多发生于印刷大片面积实地图案中。这是由于实地图案用墨量大，墨层内部没那么容易彻底固化。另外，有的时候同时印刷的印刷油墨只有一个颜色掉墨相对比较明显，最常用的是黑色印刷油墨掉墨严重。

解决方案：检查UV灯管是不是超出额定值的使用期限，假如超出使用期限，则必须拆换灯管。假如UV灯管处在正常使用时间，那么就应该是UV灯的输出功率不够，可以适度提升UV灯的输出功率，或是减少印刷速率。

三、印刷油墨添加剂过多

根本原因：温度将影响印刷油墨的稠度和粘性。冬季北方地区的气温相对比较寒冷。印刷环节中会遇到印刷油墨变稠，粘性大和不好下墨的问题。因此许多 操作员会选用加调墨油的方式来提升印刷油墨的流动性。可是调墨油剂量用得不妥，就非常容易造成 掉墨状况。

解决方案：通常情况下，添加墨水的占比为3％〜5％。